فروآلیاژ چیست

 شرکت www.dirgodazco.com بهترین و مرقون به صرقه ترین انتخاب شما در خرید فروآلیاژ است.

فرو الیاژ ها به منظور بهبود خواصی چون استحکام کششی ، شکل پذیری ، استحکام خستگی و مقاومت در برابر خوردگی به فولاد اضافه می شوند .

علاوه بر آن فور آلیاژ نقش های دیگری هم می توانند داشته باشند مثلا در تصفیه ، اکسیژن زدایی ، کنترل آخالهای غیر فلزی و رسوبات .

فرو آلیاژ ها باعث می شوند کیفیت فولاد و چدنبه حد ممتازی برسد . بسته به فرآیند فولادسازی و کیفیت مدنظر از محصول ، فروآلیاژهای ممکن است مورد نظر باشد.

آلیاژ های دارای آهن هستند که به عنوان آمیژان و به صورت مواد افزودنی به مذاب فلزات و فولاد ها اضافه می شوند تا تغییرات مورد نظر را در خواص آنها ایجاد نمایند.

این مواد در صنایع ریخته گری، و تهیه فولاد استفاده میشوند.

از معروف ترین و پر مصرف ترین فروآلیاژ ها می توان از فروسیلیسیم ( فروسیلیس) نام برد.

استفاده وسیع از این آمیژان به منظور اکسیژن زدایی در فولاد ها و گرافیت زایی در تولید چدنهای گرافیتی و همچنین در تولید فولادهای ضد زنگ و نسوز باعث گردیده است که این محصول به یکی از پر مصرف ترین فرو آلیاژ ها در سطح بین المللی بدل گردد.

تاریخچه تولید فروآلیاژها:

به طور کلی فروآلیاژها که سیلیکون متال و فروسیلیسیم نیز از نظر نحوه تولیـد در ایـن رده بنـدی قرار می گیرند تا قبل از سالهای ۱۹۰۰ میلادی مانند ذوب کانه های آهن یا سنگ های منگنز آهـن دار در بوته های گرافیتی و در کوره های زمینی همراه با کک و سایر مواد احیا کننده انجام می شـد.

محصـولات تولیـد شده طبق این روش از لحاظ کیفی فقط در موارد محدودی ارزش صنعتی داشتند.

با این روش، فروآلیاژهایی که دارای نقاط ذوب بالا بودند، به علت عدم رسیدن به درجه حرارت های مناسب محصـولاتی غیـر یکنواخت تولید می کردند.

تا سـال ۱۹۲۰ آهن خام فقط در کوره بلند تولید می شد. بنابراین در کوره بلند بجای شارژ کردن کانه های آهن خالص، کانـه هـای آهن منگنز دار، کروم دار و یا تیتانیم دار جهت تولید فروآلیاژها شارژ می شدند که این محصولات عیار بسیار کمی داشتند.

کوره های تولید فرو آلیاژ

با ساخته شدن ژنراتورها و ایجاد صنایع تولید نیروی برق، تاریخچه تولید فروآلیاژها تکامل گسترده ای یافت و سپس فرو آلیاژهـا و از جملـه سیلیکون متال و فروسیلیسیم به تولید صنعتی رسیدند.

به این ترتیب استفاده از کوره های قوس الکتریکی برای تولیـد فروسیلیسیم و سـیلیکون متـال بـه عنـوان بهترین راه تا امروز شناخته شده است.

کوره های تولید فرو آلیاژ موسوم به کوره های قوس الکتریکی زیر شارژی (Submerged (Arc Furnace ) بهترین گزینه برای تولید بسیاری از فرو آلیاژ ها میباشد

خمکاری ورق فلزات

تکنولوژی خمکاری

خمکاری ورق فلزات، باعث می‌شود که فلز در جهت اعمال نیرو بوده دچار تغییر شکل پلاستیکی شود و هندسه ورق تغییر کند.

همانند بقیه فرآیندهای شکل‌دهی فلزات، در فرآیند خمکاری ورق نیز شکل ورق تغییر می‌کند، ولی حجم فلز بدن تغییر باقی می‌ماند.

در برخی از موارد خمکاری ممکن است ضخامت ورق را کمی تغییر دهد.

اما در بیشتر موارد این اتفاق رخ نداده و ضخمات ورق فلزی ثابت می‌ماند.

خمکاری فلز باعث ایجاد کشش و فشار در فلز می‌شود.

نکته مهمی که در خمکاری بایستی توجه داشت آن است که خواص ماده در خمکاری بسیار حائز اهمیت است.
در برخی از موارد خمکاری سرد و در برخی از موارد خمکاری در دمای کاری گرم انجام می‌گردد.
معمولا عملیات خمکاری با دستگاهی به نام پرس برک انجام می‌شود.

بنابراین فرآیند خمکاری در صنعت بنام عملیات شکل‌دهی پرس برک نیز معروف است.

پرس برک در ابعاد و سایزهای متنوعی (بین ۲۰ تا ۲۰۰ تن) در بازار وجود دارند.

هر دستگاه خمکاری شامل یک ابزار بالا (پانچ) و یک ابزار پایین (سنبه) می‌باشد که ورق فلزی بین این دو ابزار قرار می‌گیرد. ورق فلزی بر روی سنبه قرار گرفته و توسط فک‌هایی نگاه داشته می‌شود.

سپس پانچ پایین آمده و ورق را خم می‌کند. در دستگاه‌های خم CNC این نیرو توسط جک‌های هیدرولیکی ایجاد می‌شوند.

زاویه خم نیز با توجه به عمق نیروی اعمالی بر روی ورق تعیین می‌گردد. این عمق به طور دقیق برای رسیدن به زاویه مورد نظر کنترل می‌شود.

ابزار مناسب برای خمکاری با توجه به کیفیت محصول، نوع ورق، کیفیت ورق و درجه خمکاری انتخاب می‌گردد.

این ابزار معمولا از فولادهای کربنی ساخته می‌شود.

خمکاری فلزات به روش کنترل عددی با کامپیوتر یاCNC ، یک فرآیند ساخت است که با استفاده از دستگاه‌های پرس برک CNC انجام می‌گیرد.

این دستگاه‌ها می‌توانند عملیات خمکاری را روی ورق‌های فلزی به ضخامت تنها چند میلی‌متر تا قطعاتی به طول ده‌ها متر بر روی بزرگ‌ترین ماشین‌آلات صنعتی، انجام دهند.

دستگاه پرس برک CNC به دو صورت است:
دستگاه برس برک با استفاده از ابزار پیمایش خودکارCNC، خدمات فرم‌دهی و خم دقیقی را عرضه می‌کند.

دستگاه‌های پرس برک CNC برای شکل‌دهی دقیق طیف وسیعی از ورقه‌های فلزی در جنس، ابعاد و ضخامت‌های گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فرآیندهای فرم‌دهی پرس برک قابلیت حجم تولید بالا با کمترین نیاز به پرداخت‌کاری ثانویه را دارند.

به طور کلی فرآیند خمکاری فلزات به نوع قطعه کار، ابعاد و ضخامت بستگی دارد.

بعلاوه پارامترهایی همچون سایز خم، شعاع خم، زاویه خم، انحنای خم و مکان خم بر روی قطعه کار در خمکاری بستگی دارد.

انواع روش‌های خمکاری

به طور کلی قطعاتی که دچار فرآیند خمکاری می‌شوند،‌ یکی از انوع خمکاری V شکل، خمکاری گونیایی یا خمکاری U شکل (ناودانی) بر روی آنها شکل گرفته است.

خمکاری V شکل

جهت انجام این فرآیند نیازمند استفاده از یک سنبه و ماتریس از جنس فولاد آب داده می‌باشیم.

سر سنبه و فرورفتگی ماتریس به شکل V می‌باشد.

ماتریس روی پایه‌ای با ارتفاع معین قرار می‌گیرد تا بتواند در مقابل نیروی خمکاری تحمل داشته باشد.

اتصال ماتریس و پایه معمولاً توسط چهار پیچ و دو پین صورت می‌گیرد.

از مزایای خمکاری V شکل می‌توان به ساده بودن قالب و انجام خمکاری در محدوده زاویه صفر تا ۹۰ درجه اشاره کرد.

جهت رسیدن به شعاع معین لازم است که شعاع سنبه و ماتریس درست انتخاب شوند.

امروزه جهت رسیدن به شعاع معین و افزایش سرعت خمکاری از تجهیزات کمکی مانند غلتک نیز استفاده می‌کنند.

خمکاری گونیایی

هدف از انجام این فرآیند ایجاد خم با زاویه ۹۰ درجه است و در آن یک جفت سنبه-ماتریس استفاده می‌شود. ماتریس به مانند خمکاری V شکل می‌تواند روی یک پایه سوار شود.

برای کنترل فرآیند خمکاری از یک فشار انداز که به عنوان حمایت‌کننده ورق نیز کار می‌کند استفاده می‌شود.
قطعه مورد نظر به گونه‌ای درون ماتریس قرار می‌گیرد که بازوی بلندتر آن روی فشارانداز باشد.

پایین آمدن سنبه باعث می‌شود که قطعه به فشارانداز بچسبد و به همراه آن درون ماتریس فرو برود و در نتیجه آن بازوی کوچک‌تر جسم عمود بر بازوی بزرگ‌تر خواهد شد.

منبع:  

https://parsianlaserco.com/

زندگی نامه کاری جلیل سبحانی

جلیل سبحانی در سال 1343 در شازند اراک متولد شده است.

 دوران تحصیلی ابتدائی تا دبیرستان را در شهرستان شازند به پایان رسانده و از سال 1360 الی 1361 در فرمانداری شهرستان مشغول بوده است.

تحصیلات جلیل سبحانی

در سال 1361 الی 1362 در کارخانه واگن پارس اراک بعنوان مدیر واحد مرکز انرژی مشغول کار بوده و از سال 1362در دانشگاه علم و صنعت (شاخه مجتمع فنی تهران) در رشته برق قدرت شروع به تحصیل کرده است.

در سال 1366 در کارخانه زامیاد تهران (بعنوان رئیس واحد برق) مشغول کار شده و از سال 1367الی 1368 در کارخانه شیر همدان در سمت مدیر فنی کارخانه فعالیت داشت و از سال 1368 الی 1378 در پتروشیمی اراک از سرپرست شیفت تا سمت کشیک ناحیه 2 مشغول به کار بوده و در سال 1370 به جهت علاقه به رشته الکترونیک بصورت موازی در رشته الکترونیک شروع به تحصیل مجدد و در سال 1374 لیسانس مهندسی الکترونیک را اخذکرده است.

از سال 1366 به موازات فعالیت در کارخانه شیر همدان، کارگاه برق صنعتی الهام را ایجاد نمودم و رشته تولید تابلوهای برق صنعتی-راه‌اندازی کارخانه‌ها را در استان همدان آغاز نموده و در سال 1368 بزرگترین تابلوسازی برق صنعتی در استان مرکزی را ایجاد و با نیرویی بالغ بر 80 نفر تولید تابلوهای برق صنعتی با نام الکترواستاندارد و خدمات به استان مرکزی- لرستان- همدان- تهران- یزد- اصفهان را عملیاتی نموده است و بیش از 100 کارخانه در حوزه‌های مختلف طراحی و راه‌اندازی کرده‌.

جلیل سبحانی مدیرعامل اسپک

تا سال 1378 مجموعه مربوطه را به برادرش تحویل داده و در سال 1378 با دستور آقای نعمت‌زاده به شرکت اسپک در تهران که رسالت آن حمایت از تولید داخل بود منتقل شده است.

از سال 1378 به شرکت اسپک در تهران منتقل و به عنوان رئیس واحد مهندسی برق ابزار دقیق– مدیر بازرگانی- مدیر مهندسی و در سال 1387 به عنوان مدیر عامل اسپک شروع بکار نموده است.

در سال 1388 شرکت اسپک به بخش خصوصی واگذار شد و با توجه به رسالت شرکت اسپک که حمایت از ساخت داخل بود تا کنون مدیرعامل شرکت اسپک هست و توانسته‌ حدود 78% نیاز نفت، گاز و پتروشیمی را بومی‌سازی کند و صنعت نفت را از واردات بی‌نیاز نماید و امروز به فضل الهی بالغ بر 800 تولیدکننده داخلی را با تمام توان حمایت و تلاش نموده تا تولید داخل را نهادینه‌سازی کرده و در بعضی موارد مهم و با تکنولوژی بالا رقیب اصلی کشورهای اروپایی و آمریکایی هستیم.

ماموریت های جلیل سبحانی

تولید و بومی سازی کاتالیست های استراتژیک مورد استفاده در کشور

ارائه سرویس های مناسب و خدمات پس از فروش در جهت رضایت مشتریان

بومی سازی و تولید ترکیبات نانو ساختار

حضور در بازارهای بین المللی

رفع تنگناهای صنعت نفت کشور

تاسیس شرکتهای دانش بنیان جدید جهت توسعه محصولات High Tech

چشم انداز جلیل سبحانی

دستیابی به دانش فنی تولید نسل های جدید کاتالیست های کلیدی و استراتژیک جهت ورود به بازارهای بین المللی

بهینه سازی فرآیندهای پتروشیمی و پالایشگاهی با کاتالیست های نسل جدید

مشارکت در طراحی و ساخت لایسنس واحدهای CCR ، هیدورتریتینگ و هیدورکراکینگ با دانشگاه های تراز اول کشور

تکمیل چرخه تولید نانو ساختارها و حضور در بازارهای بین المللی

افزایش صادرات محصولات تولیدی

بهبود محیط زیست کشور با تکیه بر فناوری های نوین

عمده خدمات جلیل سبحانی :

تولید کاتالیست های واحدهای نفتا ریفورمینگ پالایشگاهی CCR و CRU

تولید کاتالیست های واحدهای آروماتیک سازی

تولید کاتالیست ایزومریزاسیون اتیل بنزن و زایلین ها

تولید انواع پایه های گرانول مورد استفاده در کاتالیستهای تولیدیبر اساس آلومینا و زئولیت

تولید انواع پایه های اکسترود(رشته‌ای) مورد استفاده در کاتالیستها بر اساس آلومینا و زئولیت در شکل‌های مختلف

تولید کاتالیست تبدیل بنزن به استایرن

تولید کاتالیست های هیدروتریتینگ و هیدروکراکینگ

تولید کاتالیست های هیدروژناسیون الفین ها و دی الفین ها

تولید انواع نمک های فلزات گرانبها شامل نمک های پلاتین، پالادیوم ، رودیوم، ایریدیوم، نقره و طلا

تولید فلزات کاتالیست گرید از طریق فوق خالص سازی فلزات گرانبهای بازیابی شده

تولید بخشی از مواد اولیه آلومینای مورد استفاده

تولید کاتالیست دهیدروژناسیون پارافین ها جهت واحدهای MTBE ، LAB و تولید پروپیلن از پروپان

تولید کاتالیست های واحدهای ایزومریزاسیون پالایشگاهی جهت تولید بنزین یورو 4 و یورو 5

تولید کاتالیست اکسیداسیون اتیلن جهت تولید اتیلن اکسید

تولید دانش فنی تبدیل گازهای سبک خروجی واحدهای پتروشیمیایی به ترکیبات ایزومره به عنوان بنزین یورو 4

خدمات بازیابی کاتالیستهای مستعمل حاوی فلزات گرانبها نظیر پلاتین، پالادیوم ، رودیوم، ایریدیوم، نقره و طلا

خدمات مشاوره و تست و ارزیابی عملکرد کاتالیستها برای صنایع پالایشگاهی و پتروشیمیایی

خدمات تخلیه و بارگیری کاتالیست ها در واحد های صنعتی

انواع روش های جوشکاری

جوشکاری و مونتاژ را علمی بشناسید

برخی از مسائل به اندازه ای متداول  شدند که کمتر کسی به دنبال تحقیق علمی  در مورد آن ها می رود . جوشکاری و مونتاژ یکی از این موارد است که ما قصد داریم شما را با صفر تا صد آن به صورت اجمالی آشنا کنیم.

شرکت پارسیان لیزر با 10 سال سابقه به مشتریان و با بیشتر از 250 پروژه ی اجرا شده تیم مجربی را تشکیل داده که در زمینه ی جوشکاری و مونتاژ میتوانند با خلاقیت در طراحی ، هزینه ی مناسب ، سرعت انجام کار بسیار بالا ارائه ی خدمات بدهند. هم چنین در تمام مراحل کار میتوانید از مهندسین این مجموعه مشاوره بگیرید .

جوشکاری یا مونتاژ یعنی چه ؟ انواع آن چیست ؟ در چه صنایعی کاربرد دارد؟

جوشکاری و مونتاژ چیست؟

جوشکاری روش اتصال دائمی بین دو ماه فلزی و غیر فلزی است که بسته به نوع جوش از طریق حرارت یا فشار انجام می شود در جوشکاری وجود یک منبع انرژی ضروری است.

 

 

مروری بر جوشکاری و مونتاژ :

جوشکاری یکی از روش های بسیار قدیمی برای تولید بوده که از دیرپا از این روش چه در موارد صنعتی چه در کارگاه های کوچک استفاده می شود . قدیمی ترین روش آن به این صورت بود که قطعات در 2 صورت سرد و گداخته روی هم قرار می گرفت و با چکش کاری به هم متصل می شدند. اما رفته رفته با پیشرفت آهنگری و بعدها انقلاب صنعتی و نیاز بیشتر به تولید و کالاهای جدید روش های جدیدی برای آن به وجود آمد.

 انواع روش های جوشکاری :

جوش قوس الکتریکی زیرپودری ، جوش قوس الکتریکی با الکترود روکشدار ، جوش قوس الکتریکی با پودر مغزی ، جوش الکترو گاز ، جوش گلمیخ ، جوش مقاومتی ، روش PAW  .

کاربرد های جوشکاری و مونتاژ :

جوشکاری و مونتاژ در تعدد کاربرد کم نظیر است از جوشکاری در کوچک ترین صنایع از قبیل : ساختمان سازی خرد ، تجهیزات پزشکی و...  تا بزرگترین کارخانه ها : کشتی سازی ، خودرو سازی ، برج سازی و...   به کار برده می شود . پس شما هر شغلی داشته باشید  یا حتی در زندگی روزمره بالاخره روزی گزارتون به جوشکاری خواهد افتاد .

علاوه بر موارد جوشکاری برای تولید کالاها نباید از بخش تعمیرات غافل شویم در بسیاری از موارد از جوشکاری برای تعمیرات استفاده بیشتری میشود.

جهت مشاوره با شماره ی 02155259297 تماس بگیرید.

خرید صندلی کودک از نی نی مد

مواردی که قبل از خرید صندلی کودک باید بدانید

صندلی کودک یک ابزار کاربردی در خودرو است . پس برای خرید آن باید مواردی را در نظر بگیرید . ما قصد داریم شمارا قبل از خرید صندلی کودک راهنمایی کنیم.

با توجه به موارد گفته شده سایت فروشگاهی نی نی مد انواع مختلف صندلی های کودک در تمام سایز ها و مدل های مختلف را برای شما فراهم کرده که امکان مقایسه قیمت ها و مدل هارا برای شما آسان می کند .

نی نی مدninimod.com/ یکی از معتبر ترین و با سابقه ترین سایت ها در زمینه ی سیسمونی و وسایل کودکان است که هدف آن ارائه ی خدمات برای مشتریان عزیز است پس با خیال راحت خرید خود را از سایت نی نی مد انجام دهید تا در کمترین زمان سفارش شما تحویل داده شود.

اسیب پذیری کودکان در سوانح رانندگی مهم ترین دلیل استفاده از صندلی کودک در خودرو می باشد . کودکان بالای 3 تا 12 سال خیلی بیشتر در معرض خطر قرار دارند و اسیب پذیرتر هستند.

صندلی های کودک خطرات ناشی از ضربه ، پرت شدن و تصادف را کاهش می دهد.

علاوه بر موارد ایمنی صندلی کودک میتواند برای راحتی پدر و مادر در نگهداری کودک در خودرو هم بسیار اهمیت داشته باشد.

انواع صندلی خودرو:

1-   مدل های نوزادی : که برای نوزادان 6 تا 9 ماهه مناسب است .

2-   مناسب برای خردسالان: برای وزن های تا 5/18 کیلوگرم.

3-   مدل های تقویتی : که برای سنین 4 تا 8 سال مناسب است.

 

 

مواردی که زمان خرید صندلی کودک به شما کمک می کند:

-اولین و مهم ترین مورد هنگام خرید صندلی کودک این است برای ایمنی باید قابل اتصال به صندلی خودرو باشد .

-قابل نظافت و شست وشو باشد .

-قابل تنظیم برای سایز های متخلف باشد.

-اگر ماشین شما دارای کیسه ی هوا نمی باشد می توانید صندلی کودک عزیزتان را در صندلی جلو قرار دهید در غیر این صورت صندلی عقب خودرو گزینه بهتری است . (هشدار : کیسه ی هوا برای کودکان خطرناک است ) .

-صندلی را باید متناسب با قد و وزن کودک خریداری کنید .

-سعی کنید از روکش های ضد تعریق برای صندلی کودک انتخاب کنید .

- دارای سیستم های ایمنی برای جلوگیری از لغزش و جابه جایی کودک باشد  .

-دارای محافظ گردن و سر باشد .